賀州市水下加固橋樁公司水庫堤壩加固工程背景資料：該工程為3000噸級碼頭（結(jié)構(gòu)按5000噸級設(shè)計），碼頭長131米，面寬40米，引橋長40米。碼頭及引橋樁基采用Φ800PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土C型管樁，樁長42～52米，分垂直樁和傾斜樁兩種，樁數(shù)77條。另外在引橋靠堤岸處還有兩條Φ1000 C40鋼筋混凝土灌注樁，樁長41.8米。 圍堰抽水與支撐
鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水jszyqsily過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，抽水深度為承臺底1.5m，每次抽水0.5m，約90m3，并在圍堰頂端與承臺側(cè)面之間設(shè)置一道安全支撐。 當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。 考慮到本工程施工場地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，但本工程無需干地施工，只需抽取圍堰內(nèi)的部分水即可，因此決定在圍堰內(nèi)部設(shè)置；兩度內(nèi)撐框和一度橫撐，上層采用雙支25槽鋼做成骨架進(jìn)行支撐，下層采用雙支45號槽鋼做成骨架進(jìn)行支撐，橫撐采用直徑為45㎝的無縫鋼管進(jìn)行對撐，以保證安全，確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。詳見圖紙。
4.6防滲與堵漏
鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，起到防水的效果， 抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。

賀州市水下加固橋樁公司水庫堤壩加固江蘇德必勝水下工程有限公司采用打樁船的,船機(jī)主要參數(shù),要計算水深和*施打長度.船只使用計劃.以及相關(guān)搭配數(shù)量,錘型選用與施打能量計算.人員配備.圍堰套箍法（樁基外包混凝土）
對樁基、承臺表面混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重剝落、露筋、鋼筋銹蝕進(jìn)行維修處治，處治方法為：鑿除表層混凝土，噴涂除銹劑及滲透型阻銹劑；植入鋼筋；涂抹混凝土界面劑，以加強(qiáng)新、舊混凝土間的結(jié)合；采用外包25cm厚的C30混凝土；混凝土養(yǎng)護(hù)，模板拆除。
施工位置：東溪河大橋28-1#、28-3#、28-4#、29-2#、30-4#、32-1#、32-4#、33-2#、35-6#樁，共計9根樁。
 北溪河大橋10-3#、10-4#、11-4#、12-1#樁，共計4根樁。
施工工藝流程：
1）架設(shè)和固定施工浮臺，安裝必要的起吊設(shè)備；
2）鋼圍堰定位、施打、合攏，圍堰高度按照實(shí)際水深而定；
3）在圍堰內(nèi)排水吹沙施工，檢查；
4）表層混凝土處理、洗凈，噴涂除銹劑及滲透型阻銹劑；
5）植入鋼筋；
6）涂抹新舊混凝土界面劑，以加強(qiáng)新、舊混凝土間的結(jié)合；
7）立鋼模，澆筑25cm厚混凝土；
8）混凝土養(yǎng)護(hù)，模板拆除。

賀州市水下加固橋樁公司水庫堤壩加固江蘇德必勝水下工程有限公司為保證本項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn)無事故，確保施工正常進(jìn)行，必須時刻繃緊安全這根弦，嚴(yán)防死守，牢記管生產(chǎn)必須管安全，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的原則。為了杜絕不良事故的發(fā)生，使全體員工做到心中有數(shù)，實(shí)現(xiàn)"安全*，預(yù)防為主"的方針。水上作業(yè)場所必須按水上施工管理規(guī)定進(jìn)行施工，施工人員必須正確著救生衣，針對水上施工的特點(diǎn)，特制定本安全預(yù)案。灌注樁的澆筑，由于澆筑時間長，得不到很好的休息，人困、體乏，思想就不能較好地集中于工作中，極易引起員工的疲勞，為了完成任務(wù)，員工疲勞工作，就極易出現(xiàn)事故。水上打樁機(jī)工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應(yīng)密切配合。2、開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。3、打樁機(jī)與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。4、打樁機(jī)的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。5、打樁機(jī)在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。7、下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。8、打樁機(jī)配射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。10、下沉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。六、打樁機(jī)停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機(jī)和電動機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。七、打樁機(jī)長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機(jī)要做好防潮保護(hù)，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。植筋施工工藝流程：
準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋處理→配膠→主膠→插筋→養(yǎng)生。
具體施工步驟：
1）表層混凝土處理及噴涂滲透型阻銹劑：
（1）噴涂前應(yīng)仔細(xì)清理混凝土表層，不得粘有浮漿、塵土、油污、水漬、霉菌或殘留的裝飾物層；
（2）剔除、修復(fù)局部劣化的混凝土表層，如空鼓、松動、剝落等，并人工鑿毛。
（3）混凝土表面溫度應(yīng)在5～45℃之間。
（4）阻銹劑應(yīng)連續(xù)噴涂，使被噴涂表面飽和溢流。噴涂的遍數(shù)及其時間間隔應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求確定。
（5）阻銹劑的用量為0.5㎏/㎡，此值可根據(jù)產(chǎn)品具體要求適當(dāng)調(diào)整。
（6）每一遍噴涂后均應(yīng)采取措施防止日曬雨淋；*一遍噴涂后，應(yīng)靜置24h以上，然后用壓力水將表面殘留物清除干凈。
2）涂抹界面劑
鑿毛后的界面需要采用空壓機(jī)或水沖洗干凈表面的灰塵，然后保濕時間不小于6h。*涂抹滿足設(shè)計要求的界面劑，涂抹界面劑時混凝土界面要保持濕潤但無水珠。

賀州市水下加固橋樁公司水庫堤壩加固德必勝樁工工程公司以誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的高度認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。植筋
（1）檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋，如設(shè)計植筋位置有鋼筋，可以對植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。
（2）鉆孔：a、標(biāo)記鉆孔位置，利用電錘鉆孔；b、孔徑的選定，按實(shí)際要求鉆孔，植筋深度為鋼筋直徑的10d。
（3）清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成批量后，逐個清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠）。
（4）鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，晾干使用。無銹蝕鋼筋則可進(jìn)行除銹工序。
（5）配膠和注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。
首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，*次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5－6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。
（6）插筋：插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及隙縫中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動的影響。
（7）養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)生，溫度低于5℃，應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時間一般在24小時以上。