窯內耐火磚的砌筑及過程檢查控制要領

窯內耐火磚使用狀況的好壞將直接影響回轉窯運轉率，而耐火磚的砌筑是提高耐火磚使用周期的關鍵環(huán)節(jié)，因此，關注耐火磚的砌筑質量，加強過程監(jiān)控致關重要。
一、施工準備
1、施工方案：施工單位根據檢修計劃編制施工方案：施工人員分工及主要職責、施工的體進度計劃、施工的組織網絡、施工的質量控制體系、窯內更換區(qū)域材質的選用等等。
2、施工材料、工器具、施工人員的準備：施工材料應由專人負責其存放和運輸，并依據材料的性質，做好護理工作；設備及工器具準備到位，同時要對專門設備（拆磚機、砌磚機、切割機、頂杠、風鎬等）進行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時考慮備用設備。施工人員應具備相應的*水平和素質，施工單位必須指派*技術人員予以專項負責，確保文明施工和施工質量。
3、業(yè)主單位的準備：業(yè)主單位要成立以耐火材料技術負責人、窯操為主體的監(jiān)控小組進行過程監(jiān)控，并牽頭對耐火材料庫存進行盤點，按照檢修計劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料由倉庫倒運至施工現場的車輛安排。
耐火磚外形尺寸要求
為了保證耐火磚的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的內在質量及穩(wěn)定性優(yōu)良外，耐火磚的外形質量要嚴加控制，具體要求如下：
☆尺寸公差：高度公差小于1％；磚大小頭厚度誤差小于1mm；寬度誤差小于1％，*誤差不得過2mm。
☆邊損：熱面和冷面*多允許有兩條邊的損壞達40mm長和5mm深；
☆角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不過50mm。不過20mm不算角損。
☆裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。
☆凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的*直徑為10mm，*深度10mm;鼓包*0.5mm，耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm。
二、施工要求
1、施工前要對窯殼體進行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機拆磚過程中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物打掃清理干凈。
2、放線：窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直窯的軸線。
3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。
4、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋；灰漿飽滿度要大于95％以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫；殼體無法校正部位用泥漿找正。
6、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差*不過8mm。
7、窯內砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時鋼板不得出磚邊，不得出現插空、搭橋現象；每條縫中只允許使用一塊鋼板。
8、窯內鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在*5～6塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯開1～2塊磚，終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)鎖磚。
9、窯內施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現以下現象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等
10、全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不宜再轉窯。
三、施工過程控制
耐火材料施工過程必須嚴格控制，無論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質量監(jiān)控小組，對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。
1、質量監(jiān)控小組建立的必要性：
⑴施工單位成立以項目經理為主，由現場施工技術員和施工人員組成的質量監(jiān)控小組，不斷加強自查，對施工質量負責。
⑵、業(yè)主單位成立以耐火材料技術主管或工藝主管為主，技術員、窯操作員組成的質量監(jiān)控小組，其主要職責是對耐火材料的施工質量把關和相關的協調工作，會同施工單位現場技術人員對施工過程中發(fā)生的質量問題及時進行糾正，并進行詳細的記錄，施工結束后參加耐火材料的驗收，填寫耐火材料管理臺帳，并對耐火材料檢修進行小結。
2、耐火磚進窯搬運過程的規(guī)范性：按照耐火磚的搭配比例有序的開箱并搬運進窯，到窯內應分規(guī)格有序的碼放；為了降低磚的破損，保護好磚自身的性能，嚴禁直接將搬運的耐火磚推倒的現象，若此條件達不到則窯內砌筑不具備條件。
3、窯內耐火磚的砌筑把關，要注意以下幾點：
3.1控制耐火磚品種，嚴禁不同質的磚種混砌。
3.2控制磚的比例，對砌筑的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。
3.3控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲。
3.4加強鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數量不得過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數量不得過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應均勻分布在整個鎖磚區(qū)域內，嚴禁幾塊鐵板連用；
3.5加強新舊磚接口部位的控制：此部位是*薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時，可用加長磚加工；小于198mm時要注意加工的磚長不得小于100mm，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應該采用濕砌。
四、耐火磚砌筑通病示意圖
五、砌筑的驗收
耐火材料施工結束后，由業(yè)主單位的生產管理部門組織，使用部門領導、耐火材料監(jiān)控小組成員、施工單位負責及施工技術員組成的檢查小組，對耐火材料的施工進行驗收，驗收分兩部分：
1、施工質量、數量的驗收
施工質量的驗收包含：耐火磚的數量、耐火磚的品種及施工的外觀質量驗收等，驗收要形成書面材料，并經生產管理部門、生產單位、施工單位會簽存檔。

（公司名稱）施工質量驗收會簽單

生產線：                  施工起止時間：

序號

使用部位

材料使用數量

外觀尺寸形狀

配比

鎖磚數量

鎖緊鐵板

加工磚

施工方法

理論

實際

數量

*小尺寸

會簽欄

2、施工剩余耐火材料的驗收
施工剩余的耐火材料的驗收由業(yè)主單位的供應部門組織，生產管理單位、使用單位參加，主要對已出庫的而未使用完的耐火材料進行驗收，其包括：剩余耐火材料的數量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進行驗收、檢查，為剩余耐火材料的退庫做好準備，并對施工單位提出獎懲意見，形成書面材料，經業(yè)主公司的供應部門、生產管理部門、生產單位會簽存檔。
             （公司名稱）施工剩余材料驗收會簽單
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