蘇州徠卡節(jié)能電氣產品介紹《鋁型材擠壓機伺服節(jié)能改造》相關信息：

鋁型材擠壓機工作原理

開始擠壓前，將擠壓筒、擠壓模具、鋁棒行加熱，達到工藝溫度時由控溫儀自動控制，使其保持恒溫。擠壓時，裝上規(guī)格模具后合上中動板，使模具端面與擠壓筒面鎖緊，將已加熱的鋁棒放進擠壓筒的內孔，放入擠壓餅，然后主缸活塞帶動擠壓桿快速前進，當擠壓餅進入擠壓筒內孔時主缸快進速度由于受壓力繼電器的作用上位機電腦發(fā)出指令自動轉為擠壓速度進行擠壓加工，擠壓速度根據鋁型材的生產工藝來調節(jié)，擠壓完成后開中動板，中動板開到中位時主缸自動后退，中動板開停后由剪切裝置將模具上的壓余殘料部份剪除，完成后等待下一個工作循環(huán)。

鋁型材擠壓機節(jié)能原理

在VFD控制系統(tǒng)中，交流伺服電機驅動定量泵按照對應要求的轉速旋轉，輸出滿足系統(tǒng)要求的工作流量實現(xiàn)擠壓機擠壓速度的即時控制，具體過程是：根據擠壓機不同種類和不同工藝的需要，選擇合適的擠壓速度控制主信號，單獨或采用檢測速度，壓力，轉矩，位置，等物理變化的傳感器，來反映積壓進程中電氣及物理量的實時變化，并將變化量的電信號反饋給PLC或者上位機的CPU,與原設定速度之電信號進行比較，師傅公子氣完成輸出的頻率校正，既達到控制伺服電機的瞬時轉速，伺服電機執(zhí)行伺服控制器給定的轉速命令，驅使液壓油泵輸出流量達到控制擠壓速度所需的液壓油排量，終實現(xiàn)擠壓速度的伺服控制。

鋁擠壓機節(jié)能改造優(yōu)點

1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。

2.安全穩(wěn)定
單獨系統(tǒng)運行，對設備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產品生產質量

3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制，大大改善了注塑機的重復精度。

4.高效
流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

7.減少冷卻水使用

8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命。

可以根據設備產品的生產工藝的要求提供液壓動力，節(jié)能效果明顯，可達到15~30%的節(jié)電率，產量提高5~8%。

改造后數(shù)據對比

測試項目	擠壓機伺服改造前	擠壓機伺服改造后	比較
1000噸擠壓機鋁棒規(guī)格	120×580mm  6063	90×580mm   6063
平均日成品加工產量	11460公斤	12387公斤	+ 927
平均日鋁棒加工產量	13562公斤	14590公斤	+ 1028
平均每噸成品耗電量	259.7  KW.h	201.2  KW.h	- 58.5
平均加工每噸鋁棒耗電量	219.4  KW.h	170.8  KW.h	- 48.6
成品率	84.5%	84.9%	+ 0.1%
加工每噸成品電機耗電量	202.4  KW.h	145.8  KW.h	- 56.6
非擠壓時間	26秒	21秒	- 19.2%

連續(xù)生產30天后的數(shù)據對比

結論：改造后本機成品加工量提升：8.08%

鋁型材擠壓機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

1.15年專注工業(yè)節(jié)能領域研究與應用，行業(yè)口碑

2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

3.10年以上行業(yè)經驗，30多位在線工程師，1200家客戶案例

4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持續(xù)發(fā)展，與政府、高校長期緊密合作

6.合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

7.**的研發(fā)能力，30多項技術，10多項研發(fā)，品質保障

8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

9.在線報修系統(tǒng)，全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性

《鋁型材擠壓機伺服節(jié)能改造》延伸信息閱讀《為什么說注塑機在保壓和冷卻階段耗能較高？應該如何節(jié)能改造？》：

  傳統(tǒng)的注塑機由三相異步電機+定量葉片泵組成為注塑機提供動力。
  異步電機的缺點：異步電機是按照恒速運轉的要求設計的，它的響應速度比永磁電機慢數(shù)倍，不僅啟動慢，制動也慢。
  同步電機有點：響應快速、調速范圍寬、定位準確
  注塑機在“保壓”與“冷卻”階段，設備停止工作停留等待，這時異步電機仍在繼續(xù)轉動做功，此時多余流量的油通過溢流閥進入了油箱，在“冷卻”階段也是如此。
  那么既然注塑機不做功了，是不是就可以在此時把電動機降低或停止工作?
  注塑機節(jié)能改造原理簡要介紹：
  傳感器將工作信號傳給伺服控制器，控制器根據工況，經過一系列運算給同步伺服電機信號，同步電機工作，按照液壓系統(tǒng)實際需要的流量和壓力來提供動力即供油，提供下一步工作需要油壓。在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉速
  注塑機節(jié)能改造應該如何進行?
  1、前期溝通，填寫<<注塑機運行情況調查表>>，徠卡將會評估節(jié)能改造空間，提供注塑機節(jié)能改造方案，
  2、符合節(jié)能改造條件的，徠卡電氣安排技術人員進入到生產現(xiàn)場對設備工況、工作時間等等進一步確認
  3、試裝階段，可以試裝一臺伺服控制系統(tǒng)做前期試裝測試節(jié)能
  4、進行全設備節(jié)能改造。