反滲透設備是目前使用較廣泛的去除水中雜質的設備,目前一些醫(yī)院用水必須是無菌水、游泳池用水必須是純凈水、工廠用水必須是軟化水,這些水都需要用到反滲透設備來制取。反滲透是一種借助于選擇透過(半透過)性膜的功能以壓力為推動力的膜分離技術,當系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時,水分子不斷地透過膜,經過產水流道流入中心管,然后在一端流出水中的雜質,如離子、有機物、細菌、病毒等,被截留在膜的進水側,然后在濃水出水端流出,從而達到分離凈化目的。
一. 反滲透裝置的安裝 1. 裝置運到現場后,應放置于室內,周圍環(huán)境溫度不得低于5℃,不得高于38℃。當溫度高于35℃時,應加強通風措施。 2. 裝置到達后,應在一個月內安裝完畢,并應立即進行通水試車運行。 3. 裝置在未進行通水試車前,任何閥門均不得開啟。 4. 裝置就位后,應調整裝置支撐點,使組件處于基本水平的位置,且與基礎接觸可靠。 5. 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理,供水泵過流部分也應進行脫脂處理。 6. 裝置的產水管大輸出高度應小于8米。 7. 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接,則進、回液管均不得直接敷設在地面上,以免損壞。 8. 反滲透膜組件的安裝 9. 檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷,泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒,清理腐蝕產物或外部雜質(包括潤滑油過量)。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。 10.檢查膜元件表面有無缺陷,如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部,如果發(fā)現不能處理的缺陷,聯系生產廠家處理。 11. 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部。可用合適尺寸的棉布沾取混合物。 12. 把個膜元件裝入壓力容器的進水端,元件的端部留幾寸在容器外,以便連接下一個膜元件。 13. 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán),將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。 14. 連接上所有外部管路。 15. 壓力容器與膜元件的拆卸 二、RO反滲透裝置調試步驟 1. 對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。 2. 對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。 3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,有否短缺。 4. 全開各壓力表開關和進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。 5. 啟動預處理設備,并調整供水量大于裝置進水量。 6. 待出水無甲醛氣味,關畢裝置進水閥。 7. 啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置進水閥,控制裝置進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。 8. 調整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。 9. 檢測產品水電導率,符合要求時開啟產品水出水閥,關閉產水排放閥。 10. RO裝置的調試均是手動單步操作,運行正常后,方可切換到自動狀態(tài),由在線儀表及PLC自動控制運行。
1. 裝置運到現場后,應放置于室內,周圍環(huán)境溫度不得低于5℃,不得高于38℃。當溫度高于35℃時,應加強通風措施。
2. 裝置到達后,應在一個月內安裝完畢,并應立即進行通水試車運行。 3. 裝置在未進行通水試車前,任何閥門均不得開啟。
4. 裝置就位后,應調整裝置支撐點,使組件處于基本水平的位置,且與基礎接觸可靠。
5. 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理,供水泵過流部分也應進行脫脂處理。
6. 裝置的產水管大輸出高度應小于8米。
7. 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接,則進、回液管均不得直接敷設在地面上,以免損壞。
8. 反滲透膜組件的安裝
9. 檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷,泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒,清理腐蝕產物或外部雜質(包括潤滑油過量)。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。
10.檢查膜元件表面有無缺陷,如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部,如果發(fā)現不能處理的缺陷,聯系生產廠家處理。
11. 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部。可用合適尺寸的棉布沾取混合物。
12. 把個膜元件裝入壓力容器的進水端,元件的端部留幾寸在容器外,以便連接下一個膜元件。
13. 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán),將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。
14. 連接上所有外部管路。
15. 壓力容器與膜元件的拆卸 二、RO反滲透裝置調試步驟
1. 對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。
2. 對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,有否短缺。
4. 全開各壓力表開關和進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。
5. 啟動預處理設備,并調整供水量大于裝置進水量。
6. 待出水無甲醛氣味,關畢裝置進水閥。
7. 啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置進水閥,控制裝置進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8. 調整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。
9. 檢測產品水電導率,符合要求時開啟產品水出水閥,關閉產水排放閥。
10. RO裝置的調試均是手動單步操作,運行正常后,方可切換到自動狀態(tài),由在線儀表及PLC自動控制運行。
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反滲透設備是目前使用較廣泛的去除水中雜質的設備,目前一些醫(yī)院用水必須是無菌水、游泳池用水必須是純凈水、工廠用水必須是軟化水,這些水都需要用到反滲透設備來制取。反滲透是一種借助于選擇透過(半透過)性膜的功能以壓力為推動力的膜分離技術,當系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時,水分子不斷地透過膜,經過產水流道流入中心管,然后在一端流出水中的雜質,如離子、有機物、細菌、病毒等,被截留在膜的進水側,然后在濃水出水端流出,從而達到分離凈化目的。
一. 反滲透裝置的安裝
1. 裝置運到現場后,應放置于室內,周圍環(huán)境溫度不得低于5℃,不得高于38℃。當溫度高于35℃時,應加強通風措施。
2. 裝置到達后,應在一個月內安裝完畢,并應立即進行通水試車運行。
3. 裝置在未進行通水試車前,任何閥門均不得開啟。
4. 裝置就位后,應調整裝置支撐點,使組件處于基本水平的位置,且與基礎接觸可靠。
5. 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理,供水泵過流部分也應進行脫脂處理。
6. 裝置的產水管大輸出高度應小于8米。
7. 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接,則進、回液管均不得直接敷設在地面上,以免損壞。
8. 反滲透膜組件的安裝
9. 檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷,泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒,清理腐蝕產物或外部雜質(包括潤滑油過量)。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。
10.檢查膜元件表面有無缺陷,如有缺陷應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部,如果發(fā)現不能處理的缺陷,聯系生產廠家處理。
11. 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部。可用合適尺寸的棉布沾取混合物。
12. 把個膜元件裝入壓力容器的進水端,元件的端部留幾寸在容器外,以便連接下一個膜元件。
13. 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán),將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。
14. 連接上所有外部管路。
15. 壓力容器與膜元件的拆卸
二、RO反滲透裝置調試步驟
1. 對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。
2. 對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,有否短缺。
4. 全開各壓力表開關和進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。
5. 啟動預處理設備,并調整供水量大于裝置進水量。
6. 待出水無甲醛氣味,關畢裝置進水閥。
7. 啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置進水閥,控制裝置進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8. 調整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。
9. 檢測產品水電導率,符合要求時開啟產品水出水閥,關閉產水排放閥。
10. RO裝置的調試均是手動單步操作,運行正常后,方可切換到自動狀態(tài),由在線儀表及PLC自動控制運行。