陜西鼓風(fēng)機220KW變頻器現(xiàn)貨,西安變頻器廠家

    當(dāng)年沒有變頻器的時候，基本上是直流電機調(diào)速系統(tǒng)的天下，阿波羅登月時候也要用的調(diào)速系統(tǒng)，甚至需要進行位置定位控制，當(dāng)時也是使用了直流伺服來完成的，如果上個世紀(jì)60年代以前，晶閘管都沒有誕生的時候，還是通過發(fā)電機來帶動直流電機進行調(diào)速的，調(diào)整發(fā)電機勵磁電流就可以控制發(fā)電機的輸出電壓，從而控制直流電機的轉(zhuǎn)速，這種調(diào)速系統(tǒng)可以在早期的《電機拖動》教科書上見到，只是笨重點而已，但是調(diào)速范圍非常寬，扭矩大，而且穩(wěn)定可靠，另外直流調(diào)速的理論已經(jīng)非常成熟了，早期的電動汽車上都用這種調(diào)速系統(tǒng)。

直流電機調(diào)速系統(tǒng)這里說到的直流電機，當(dāng)然說的是有刷直流電機，因為電機的磁場和電樞線圈是分開獨立控制的，而且正交90°，并沒有耦合問題，當(dāng)勵磁電流保持恒定的時候，定子勵磁繞組磁鏈?zhǔn)遣蛔兊模?/span>

電機扭矩=勵磁繞組磁鏈*電樞電流所以只要調(diào)整電樞電流的大小，就可以直接實現(xiàn)對電機的轉(zhuǎn)矩控制，能輕易滿足恒轉(zhuǎn)矩的控制要求，這也是直流電機調(diào)速系統(tǒng)低速扭矩非常良好的根本原因。對于直流電機的調(diào)速，轉(zhuǎn)速n=（電樞電壓U-電樞電流I*電樞內(nèi)阻R）/常數(shù)Kφ，因為直流電機的內(nèi)阻R非常小，所以轉(zhuǎn)速n≈電樞電壓U/常數(shù)

控制理論發(fā)展起來后，還對直流電機使用了串級系統(tǒng)來調(diào)速，也就是速度環(huán)在外邊，速度偏差作為電流環(huán)的給定，電流環(huán)做為內(nèi)環(huán)，兩個環(huán)都使用PID調(diào)節(jié)器來完成控制，響應(yīng)快，精度高，扭力大，調(diào)速范圍寬

變極調(diào)速異步電機除了變頻調(diào)速外，實際還有一種調(diào)試方法，那就是通過改變極對數(shù)的方法來實現(xiàn)變速，比如四極電機轉(zhuǎn)速時1500轉(zhuǎn)，8極的就只有750轉(zhuǎn)了，這種調(diào)速方式有很大的極限性，一般稱之為雙速電機，往往只有兩個轉(zhuǎn)速段，但是扭力比較大，而且比較穩(wěn)定，在一些只需要兩段速的場合，使用這種調(diào)速方式是非常理想的，比如一些混料系統(tǒng)上，就有這樣的調(diào)速系統(tǒng)，低速運行一段時間后，再切換到高速模式，這種控制系統(tǒng)非常簡單，有點類似星三角那種切換，所以成本低廉，一直到，即使變頻非常普及了，但是還是很多場合使用這種調(diào)速方式。

滑差調(diào)速這種調(diào)速，顧名思義，就是“打滑”來調(diào)速的意思，實際電機轉(zhuǎn)速啟動以后是不變的，是通過電機和負(fù)載之間的“滑差頭”來打滑，讓負(fù)載這邊的速度變低而已，這個滑差頭，也可以理解成電磁離合器，這種離合器可以有多種形式，但都是利用了電磁效應(yīng)形成阻力，下邊簡單以磁粉離合器的原理來說明一下

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PLC與變頻器兩者是一種包含與被包含的關(guān)系，PLC與變頻器都可以完成一些特定的指令，用來控制電機馬達，PLC是一種程序輸入執(zhí)行硬件，變頻器則是其中，但是PLC的涵蓋范圍又比變頻器大，還可以用來控制更多的東西，應(yīng)用領(lǐng)域更廣，性能更強大，當(dāng)然PLC的控制精度也更大。

變頻器無法進行編程，改變電源的頻率、電壓等參數(shù)，它的輸出頻率可以設(shè)為固定值，也可以由PLC動態(tài)控制。

PLC是可以編程序的，用來控制電氣元件或完*能、通信等任務(wù)。

PLC與變頻器之間通信需要遵循通用的串行接口協(xié)議（USS），按照串行總線的主從通信原理來確定訪問的方法?？偩€上可以連接一個主站和*多31個從站，主站根據(jù)通信報文中的地址字符來選擇要傳輸數(shù)據(jù)的從站，在主站沒有要求它進行通信時，從站本身不能首先發(fā)送數(shù)據(jù)，各個從站之間也不能直接進行信息的傳輸。

PLC基本結(jié)構(gòu)圖

PLC可編程控制器的存儲器可以分為系統(tǒng)程序存儲器、用戶程序存儲器及工作數(shù)據(jù)存儲器等三種。

1、系統(tǒng)程序存儲器

系統(tǒng)程序存儲器用來存放由可編程控制器生產(chǎn)廠家編寫的系統(tǒng)程序，并固化在ROM內(nèi)，用戶不能直接更改。系統(tǒng)程序質(zhì)量的好壞，很大程度上決定了PLC的性能，其內(nèi)容主要包括三部分：*部分為系統(tǒng)管理程序，它主要控制可編程控制器的運行，使整個可編程控制器按部就班地工作，第二部分為用戶指令解釋程序，通過用戶指令解釋程序，將可編程控制器的編程語言變?yōu)闄C器語言指令，再由CPU執(zhí)行這些指令；第三部分為標(biāo)準(zhǔn)程序模塊與系統(tǒng)調(diào)用程序。

2、用戶程序存儲器

根據(jù)控制要求而編制的應(yīng)用程序稱為用戶程序。用戶程序存儲器用來存放用戶針對具體控制任務(wù)，用規(guī)定的可編程控制器編程語言編寫的各種用戶程序。目前較*的可編程控制器采用可隨時讀寫的快閃存儲器作為用戶程序存儲器，快閃存儲器不需后備電池，掉電視數(shù)據(jù)也不會丟失。

3、工作數(shù)據(jù)存儲器

工作數(shù)據(jù)存儲器用來存儲工作數(shù)據(jù)，既用戶程序中使用的ON/OFF狀態(tài)、數(shù)值數(shù)據(jù)等。在工作數(shù)據(jù)區(qū)中開辟有元件映像寄存器和數(shù)據(jù)表。其中元件映像寄存器用來存儲開關(guān)量、輸出狀態(tài)以及定時器、計數(shù)器、輔助繼電器等內(nèi)部器件的ON/OFF狀態(tài)。數(shù)據(jù)表用來存放各種數(shù)據(jù)，它存儲用戶程序執(zhí)行時的某些可變參數(shù)值及A/D轉(zhuǎn)換得到的數(shù)字量和數(shù)字運算的結(jié)果等。

變頻器是把工頻電源（50Hz或60Hz）變換成各種頻率的交流電源，以實現(xiàn)電機的變速運行的設(shè)備，其中控制電路完成對主電路的控制，整流電路將交流電變換成直流電，直流中間電路對整流電路的輸出進行平滑濾波，逆變電路將直流電再逆變成交流電。對于如矢量控制變頻器這種需要大量運算的變頻器來說，有時還需要一個進行轉(zhuǎn)矩計算的CPU以及一些相應(yīng)的電路。

PLC與變頻器一般有三種連接方法

①利用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器PLC的模擬量輸出模塊輸出0～5V電壓信號或4～20mA電流信號，作為變頻器的模擬量輸入信號，控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，且PLC的模擬量輸出模塊價格較為昂貴，此外還需采取分壓措施使變頻器適應(yīng)PLC的電壓信號范圍，在連接時注意將布線分開，保證主電路一側(cè)的噪聲不傳至控制電路。

②利用PLC的開關(guān)量輸出控制變頻器。PLC的開關(guān)輸出量一般可以與變頻器的開關(guān)量輸入端直接相連。這種控制方式的接線簡單，抗干擾能力強。利用PLC的開關(guān)量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉(zhuǎn)、點動、轉(zhuǎn)速和加減時間等，能實現(xiàn)較為復(fù)雜的控制要求，但只能有級調(diào)速。

使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現(xiàn)象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統(tǒng)的可靠性。另外，在設(shè)計變頻器的輸入信號電路時，還應(yīng)該注意到輸入信號電路連接不當(dāng)，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當(dāng)輸入信號電路采用繼電器等感性負(fù)載，繼電器開閉時，產(chǎn)生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應(yīng)盡量避免。

③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標(biāo)準(zhǔn)鼓風(fēng)機變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)環(huán)境的應(yīng)用對象。單一的RS-485鏈路*多可以連接30臺變頻器，而且根據(jù)各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。

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