產(chǎn)品介紹:
KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào),切斷、開啟或改變介質(zhì)流向,達(dá)到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中。
KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種,產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、46四種,公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度由-60~450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為快開。
產(chǎn)品特點(diǎn):
◇ KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連,整個(gè)高度可減小約30%,重量可減輕約30%。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道,額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30%。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?strong>緊急切斷閥閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種,嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為質(zhì)材料制作,關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?strong>緊急切斷閥平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?strong>緊急切斷閥波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成完全的密封,堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?strong>緊急切斷閥活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),操作力大,使用壓差大。
注意事項(xiàng)
1、電磁閥通電后不工作:檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接;檢查電源電壓是否在工作范圍內(nèi)-→調(diào)到正常位置范圍;檢查線圈是否脫焊→重新焊接;線圈短路→更換線圈;工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥;流體溫度過高→更換相稱的電磁閥;有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動(dòng)鐵芯卡死→進(jìn)行清洗如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器;液體粘度太大頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品。
2、電磁閥不能關(guān)閉:主閥芯或鐵動(dòng)芯的密封件已損壞→更換密封件;流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥;有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥主閥芯或動(dòng)鐵芯→進(jìn)行清洗;彈簧壽命已到或變形→更換;節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時(shí)清洗;工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品。
3、其它情況:內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞彈簧是否裝配不良;外泄漏→連接處松動(dòng)或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件;通電時(shí)有噪聲→頭子上堅(jiān)固件松動(dòng)擰緊。電壓波動(dòng)不在允許范圍內(nèi),調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平,及時(shí)清洗或更換。
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)(表一) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1) *本產(chǎn)品性能和指標(biāo)貫徹GB/T4213-92; 2) *表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值,小于等于公稱壓力值則不變; 3) *表允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)缸值,可配用不同的氣缸提高允許壓差。 |
KZSQ-16K可燃?xì)馇袛嚅y外形尺寸及重量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
KZSQ-16K可燃?xì)馇袛嚅y連接標(biāo)準(zhǔn)
◇ 法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄鐵法蘭按BG4216-84
鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94 ◇ 法半密封面型式:PN10、PN16為凸面; ◇ PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。 ◇ 結(jié)構(gòu)長度:BG12221-98。 ◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接號(hào):內(nèi)螺紋M10×1。 * 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。 如:ANS、IJIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
訂貨須知
KZSQ-16K可燃?xì)馇袛嚅y在訂貨時(shí)請用戶提供以下資料:
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào) ◇ 公稱通徑(mm) ◇ 公稱壓力(Mpa) ◇ 閥前、后壓力 ◇ 額定流量系數(shù)(Kv) ◇ 固有流量特性 ◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài) ◇ 工作溫度及范圍 ◇ 整機(jī)作用方式 ◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì) ◇ 所配附件 ◇ 閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn) ◇ 其他特殊要求 |
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產(chǎn)品介紹:
KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào),切斷、開啟或改變介質(zhì)流向,達(dá)到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中。
KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種,產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、46四種,公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度由-60~450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為快開。
產(chǎn)品特點(diǎn):
◇ KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連,整個(gè)高度可減小約30%,重量可減輕約30%。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)饩o急切斷閥閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道,額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30%。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?/span>緊急切斷閥閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種,嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為質(zhì)材料制作,關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?/span>緊急切斷閥平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?/span>緊急切斷閥波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成完全的密封,堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
◇ KZSQ-16K可燃?xì)?/span>緊急切斷閥活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),操作力大,使用壓差大。
◇ 閥芯、閥座:1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
◇ 套筒、閥塞:1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
◇ 填料:聚四氟,柔性石墨
◇ 波紋膜片:橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
◇ 彈簧:60Si2Mn
◇ 閥桿、推桿:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥塞(軟質(zhì)件):增強(qiáng)聚四氟
◇ 波紋管:1Cr18Ni9Ti
KZSQ-16K可燃?xì)?/span>緊急切斷閥附件電磁閥安裝時(shí)的注意事項(xiàng):
電磁閥是自控系統(tǒng)中常用的閥門附件,它以價(jià)格低廉、使用簡單、方便可靠(能直接接受PLC或DCS的開關(guān)量控制信號(hào))而得到用戶的一致青睞。當(dāng)然,再好的東西也得使用的當(dāng)才能發(fā)揮出它應(yīng)有的功用,下面就把電磁閥在安裝與使用維護(hù)方面需要注意的問題簡單說明一下。
步驟/方法
1、先要檢查電磁閥是否與選型參數(shù)一致,比如電源電壓、介質(zhì)壓力、壓差等,尤其是電源,如果搞錯(cuò),就會(huì)燒壞線圈。電源電壓應(yīng)滿足額定電壓電壓波動(dòng)范圍:交流+10%~-15%,直流+10%~-10%,平時(shí)線圈組件不宜拆開。
2、接管之前要對管道進(jìn)行沖洗,把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物,銹垢等清除。要注意介質(zhì)的潔凈度,如果介質(zhì)內(nèi)混有塵垢,雜質(zhì)等妨礙電磁閥的正常工作,管道中應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。
3、一般電磁閥的電磁線圈部件應(yīng)豎直向上,豎直安裝在水平于地面的管道,如果受空間限制或工況要求必須按側(cè)立安裝的,需在選型訂貨時(shí)提出。否則可能造成電磁閥不能正常工作。
4、電磁閥前后應(yīng)加手動(dòng)切斷閥,同時(shí)應(yīng)設(shè)旁路,便于電磁閥在故障時(shí)維護(hù)。
5、電磁閥一般是定向的,不可裝反,通常在閥體上用→指出介質(zhì)流動(dòng)方向,安裝時(shí)要依照→指示的方向安裝。不過在真空管路或特殊情況下可以反裝。
6、如果介質(zhì)會(huì)起水錘現(xiàn)象,那么應(yīng)該選用具防水錘功能的電磁閥或采取相應(yīng)的防范措施。
7、盡量不要讓電磁閥長時(shí)間處于通電狀態(tài),這樣容易降低線圈使用壽命甚至燒壞線圈,就是說,常開、常閉電磁閥不可互換使用。
8、蒸汽用電磁閥入口側(cè)應(yīng)裝有疏水閥,該處接管應(yīng)傾斜
注意事項(xiàng)
1、電磁閥通電后不工作:檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接;檢查電源電壓是否在工作范圍內(nèi)-→調(diào)到正常位置范圍;檢查線圈是否脫焊→重新焊接;線圈短路→更換線圈;工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥;流體溫度過高→更換相稱的電磁閥;有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動(dòng)鐵芯卡死→進(jìn)行清洗如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器;液體粘度太大頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品。
2、電磁閥不能關(guān)閉:主閥芯或鐵動(dòng)芯的密封件已損壞→更換密封件;流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥;有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥主閥芯或動(dòng)鐵芯→進(jìn)行清洗;彈簧壽命已到或變形→更換;節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時(shí)清洗;工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品。
3、其它情況:內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞彈簧是否裝配不良;外泄漏→連接處松動(dòng)或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件;通電時(shí)有噪聲→頭子上堅(jiān)固件松動(dòng)擰緊。電壓波動(dòng)不在允許范圍內(nèi),調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平,及時(shí)清洗或更換。
ZSQ
N
ZQM
S
2) *表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值,小于等于公稱壓力值則不變;
3) *表允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)缸值,可配用不同的氣缸提高允許壓差。
鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94
◇ 法半密封面型式:PN10、PN16為凸面;
◇ PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。
◇ 結(jié)構(gòu)長度:BG12221-98。
◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接號(hào):內(nèi)螺紋M10×1。
* 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。
如:ANS、IJIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào)
◇ 公稱通徑(mm)
◇ 公稱壓力(Mpa)
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機(jī)作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)
◇ 其他特殊要求