無菌電子廠無塵車間潔凈度檢測單位--天津中達檢測濟南分公司 對于無塵室內(nèi)的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是送風量的10%-30%;照度300LX。
檢測指標:溫度、相對濕度、照度、照度、噪聲、靜壓差、懸浮粒子數(shù)、換氣次數(shù)、過濾器撿漏、沉降菌
電子廠無塵車間潔凈度檢測 電子車間凈化工程-對半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產(chǎn)品工藝要求,電子車間凈化級別從 10級,100級,1000級,萬級。凈化的程度也直接影響了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、檢測項目:懸浮粒子數(shù)、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、風速、風量、噪聲、照度、靜壓差、高效過濾器檢漏、自凈時間、換氣次數(shù)
檢測指標:溫度、相對濕度、照度、照度、噪聲、靜壓差、懸浮粒子數(shù)、換氣次數(shù)、過濾器撿漏、沉降菌 電子無塵車間后,為電子無塵車間空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的電加熱器出示空氣清新和過熱關閉電源維護(假如應用點增濕器,應出示沒有水維護)。嚴寒氣溫地區(qū)應是新鮮空氣系統(tǒng)出示防寒保障措施。 性能無塵車間能夠為電子芯片的生產(chǎn)制造和生產(chǎn)制造造就高度清理的環(huán)境。只能在這類環(huán)境下,才可以確保電子芯片的生產(chǎn)安全。
電子廠無塵車間潔凈度檢測 1、電子制造廠萬級潔凈室噪聲級(空態(tài))不應過65dB(A)。2、電子制造廠潔凈室滿布比垂直流潔凈室不宜低于60,水平單向流潔凈室不宜低于40,否則會偏單向流。3、潔凈室與電子制造廠房外的靜壓差不應小于10Pa,潔凈區(qū)與不同空氣潔凈度的非潔凈區(qū)的靜壓差不應小于或大于5Pa。4、電子制造業(yè)萬級潔凈室新風量取下列兩項中較大值:(1)補償維持室內(nèi)正壓值所需的室內(nèi)排風量和新風量之和。(2)潔凈室每人每小時新風量不應少于40立方米。(3)電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)的加熱器應設有新風和溫斷電保護。如果采用點加濕方式,則無需設置水保護。在寒冷地區(qū),新風系統(tǒng)應有防凍保護措施。
送風口風速米/秒: 1.孔板孔口3~5; 2.側(cè)送風口: (1)貼附射流2~5; (2)非貼附射流同側(cè)墻下部回風1.5~2.5,對側(cè)墻下部回風1.0~1.5。
天津中達檢測有限公司濟南分公司主要服務項目:(snjjhjjc)十萬級無塵車間;凈化車間;潔凈車間;潔凈廠房;無菌車間;GMP車間;凈化工程;實驗室通風系統(tǒng)工程;醫(yī)療實驗室;檢測實驗室;醫(yī)院實驗室;廠房實驗室;實驗室氣路工程;實驗室給水排水工程。
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