凈化電子廠凈化工程潔凈度檢測(cè)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)--天津中達(dá)檢測(cè)濟(jì)南分公司   電子潔凈車間一般要求潔凈度在10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的0.5微米塵粒數(shù)計(jì)算。根據(jù)潔凈度不同分為100級(jí)（小于3.5個(gè)），1000級(jí)（小于35個(gè)），10000級(jí)（小于350個(gè)），100000級(jí)(小于3500個(gè))。

電子無(wú)塵車間檢測(cè)項(xiàng)目:氣流流型目測(cè)、空氣潔凈度等級(jí)、密閉性測(cè)試、靜壓差、噪聲、風(fēng)速或新風(fēng)量、溫度、相對(duì)濕度、照度、微振、自凈時(shí)間等

電子廠凈化工程潔凈度檢測(cè) 關(guān)于它的管理規(guī)范如下：1、做好電子廠凈化工程中的環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測(cè)和管理方法，避免交叉污染環(huán)境，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生關(guān)鍵影響，所以要定制無(wú)塵室清潔區(qū)處理技術(shù)衛(wèi)生系統(tǒng)。2、對(duì)于工作人員需要接受定期體檢并獲得健康證明之后才能進(jìn)行上班，而且以后每年需要進(jìn)行一次的體檢，如果出現(xiàn)體檢不合格的人員是要禁止在清潔區(qū)域進(jìn)行工作。

一、檢測(cè)項(xiàng)目：懸浮粒子數(shù)、浮游菌、沉降菌、溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速、風(fēng)量、噪聲、照度、靜壓差、高效過(guò)濾器檢漏、自凈時(shí)間、換氣次數(shù)

　1、電子制造廠萬(wàn)級(jí)潔凈室噪聲級(jí)（空態(tài)）不應(yīng)過(guò)65dB(A)。2、電子制造廠潔凈室滿布比垂直流潔凈室不宜低于60，水平單向流潔凈室不宜低于40，否則會(huì)偏單向流。3、潔凈室與電子制造廠房外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，潔凈區(qū)與不同空氣潔凈度的非潔凈區(qū)的靜壓差不應(yīng)小于或大于5Pa。4、電子制造業(yè)萬(wàn)級(jí)潔凈室新風(fēng)量取下列兩項(xiàng)中較大值：(1)補(bǔ)償維持室內(nèi)正壓值所需的室內(nèi)排風(fēng)量和新風(fēng)量之和。(2)潔凈室每人每小時(shí)新風(fēng)量不應(yīng)少于40立方米。(3)電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)的加熱器應(yīng)設(shè)有新風(fēng)和溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)。如果采用點(diǎn)加濕方式，則無(wú)需設(shè)置水保護(hù)。在寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防凍保護(hù)措施。  　生物安全實(shí)驗(yàn)室：國(guó)制定了相關(guān)的安全規(guī)程，潔凈室檢測(cè)工程凈化設(shè)備采用生物安全隔離服和獨(dú)立供氧系統(tǒng)。廢液、廢氣統(tǒng)一凈化通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)之后處理，采用密閉隔離器、負(fù)壓二次屏障系統(tǒng)，保證人身安全，并制定良好的生物安全實(shí)驗(yàn)室凈化管理規(guī)定。

電子廠凈化工程潔凈度檢測(cè)  　　*、看之前的案例：在選擇第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的時(shí)候，首先要看一下他們之前的案例，因?yàn)橥ㄟ^(guò)之前的案例，你就能夠知道，他們所進(jìn)行的檢測(cè)是否具有值得信賴的性，是否能夠做到真正的客觀與公正，并且這些案例是比較真實(shí)的，這樣才能夠作為評(píng)定化學(xué)品第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的值得信賴的性的依據(jù)，所以在選擇這些機(jī)構(gòu)的時(shí)候，一定要先看他們真實(shí)的案例?！〉诙ふ覞崈羰业谌綑z測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)機(jī)構(gòu)：其實(shí)這個(gè)道理應(yīng)該很多人都應(yīng)該明白，在找這些潔凈室第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的時(shí)候，首先要選擇那些大的化工廠或者是度比較高的化工廠所選擇的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，因?yàn)檫@樣的檢測(cè)機(jī)構(gòu)生成的檢測(cè)報(bào)告才更能讓人信服，所以在選擇檢測(cè)結(jié)果之前，你一定要先研究一下大型的化工廠選擇的檢測(cè)機(jī)構(gòu)都有哪些?

電子車間凈化工程-對(duì)半導(dǎo)體、微電子、光電技術(shù)、光學(xué)儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產(chǎn)品工藝要求，電子車間凈化級(jí)別從 10級(jí)，100級(jí)，1000級(jí)，萬(wàn)級(jí)。凈化的程度也直接影響了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

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