對(duì)于金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)使用時(shí)你發(fā)現(xiàn)流量計(jì)的指針波動(dòng)太大應(yīng)該怎么辦？小編在這里可是*為大家隨時(shí)解決各項(xiàng)疑難問(wèn)題，跟隨小編往下看看吧。

金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)由錐管、浮子、指示器、轉(zhuǎn)換器組成。流體流進(jìn)錐管浮子上升，其升力M與重力G平衡時(shí)，浮子的位移通過(guò)磁鋼傳遞給指示器就地指示流量或再由轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)(二線制4-20mA，三線制0-10mA，四線制4-20mA、0-20mA)可與DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ型電動(dòng)單元組合儀表，I系列、EK系列等儀表匹配，也可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)流量的遠(yuǎn)距離顯示，記錄、調(diào)節(jié)，積算和控制。

通常出現(xiàn)的故障有以下幾點(diǎn)：

1、系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)指針不動(dòng)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡住；系統(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作。

解決辦法：清除異物；增加磁過(guò)濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。

2、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡?。粌x表選型不合適，選用儀表太小。

解決辦法：清除異物，增加磁過(guò)濾器。

3、指針波動(dòng)太大產(chǎn)生的原因：不能準(zhǔn)確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動(dòng)流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。

解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動(dòng)流與雙相流。減少壓力損失。

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動(dòng)而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測(cè)量管內(nèi)的零件彎曲變形。

解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。

5、遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度出工作要求；變送器漂移。

解決辦法：按要求使用；適當(dāng)調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。

6、流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良；檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良；檢查檢測(cè)線圈；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。

解決辦法：用歐姆表排查故障點(diǎn)；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查；做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。

7、未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降：過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞；流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開(kāi)度自動(dòng)減少；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。

解決辦法：消除過(guò)濾器；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換；卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)。

8、流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端；管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)；截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量；顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾。

解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)；檢修或更換閥；采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。

9、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著：傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：(如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等；顯示儀內(nèi)部故障；檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值；傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已出該傳感器規(guī)定的流量范圍。

解決辦法：查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策；更換失磁元件；更換合適的傳感器。

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