HAWE哈威SF，SD，SK，SU型調(diào)速閥可作為二通和三通調(diào)速閥交貨。它們可無級調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)流量，而SU型調(diào)速閥可用于兩檔恒定的流量的調(diào)節(jié)。

流量系數(shù)不取決于液壓系統(tǒng)壓力和介質(zhì)粘度，并被穩(wěn)定地保持在其小的偏差范圍內(nèi)。通過集成其它機能的閥（如溢流閥、卸荷閥或用外部Z口控制）可滿足特殊要求。

也可提供裝有旁通單向閥和任意流通方向的橋式回路的二通調(diào)速閥。多種操作方式使此種調(diào)速閥更具有廣泛的使用

性。大壓力Pmax＝315bar 大流量Qmax＝0.3至130 l/min。

 

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SE和SEH型比例調(diào)速閥

1,概述

SE2和SEH2以及SE3和SEH3型比例調(diào)速閥用于對液壓執(zhí)行元件的工作速度進行與壓力無關的無級遙控.

它們能使執(zhí)行元件的實際流量在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)按照需求與一個電信號(控制電流)成比例地變化,涉及的范圍從工作速度的手動遙控調(diào)節(jié),實現(xiàn)簡單的加速和減速,直到自動工作循環(huán)中預先選定的速度.

這些閥的控制是通過能夠保持電流恒定的比例放大器實現(xiàn)的,
對于簡單的情況(例如泵的開/停)可通過與比例磁串聯(lián)的電位器實現(xiàn)控制.

這些壓力補償型調(diào)速閥的主要功能元件是比例電磁鐵,測流孔和流量控制器,由比例電磁鐵調(diào)節(jié)其過流斷面的測流孔產(chǎn)生一個流量控制器功能所需要的很小的壓力降

它有下列不同基型;

.還直動式測流孔的SE型
大的優(yōu)點主要是小控制流量Qmin接近于O,但運動質(zhì)量大限制了它的響應時間.

.帶先導式測流孔的SHE型

優(yōu)點是快速動態(tài)控制,需要地響應時間短,但由于先導控制回路有外泄油,需要一個小流量.

.可供兩種類型;二通或三通調(diào)速閥

.單個閥結構有管式連接或板式連接之分

.附加功能(三通閥);限壓閥用于限制負載壓力,任意的卸荷循環(huán)等.

.附加功能(二通閥);旁通單向閥,由單向閥構成任意流動方向用的橋式回路.

. PB型比例節(jié)流閥

用于不要求安全與負載無關地進行速度控制的系統(tǒng).(如加速和減速)和限制流量.

可提供兩種測流孔的結構形式

.通電(停機狀態(tài))時測流孔全開,這就意味著在接口A有全部的負載流量,給比例電磁鐵增加控制電流,負載流量逐漸減小至到小值.

.不通電(停機狀態(tài))時測流孔關閉,也就是隨著給比例電磁鐵增加控制電流,接品A處的小負載流量逐步增加,直到大值.

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SB和SQ型兩通限速閥

工作壓力Pmax=315bar

流量Qmax=400I/min

1，概述

SB與SQ型2通流量（減速制動閥），將通過的流量在很大程度上與負載無關地限制在一個常值上，在反向流動時，通過閥芯游動而形成一個較大的回油過流斷面。由此，就省去了通常為降低反向流動阻力而設的單向閥。
在常規(guī)的帶剛性固定檢測節(jié)流孔的流量閥結構中，所要調(diào)節(jié)的流量越小，則其流動阻力也就越大。

SB與SQ型流量閥，主要由帶控制閥芯的柱形閥體，閥芯彈簧和可以自由游動的檢測節(jié)流圓盤組成。游動節(jié)流閥芯，由流過的流體將它帶到其工作位置，與控制閥套一起形成一個環(huán)形節(jié)流縫隙，與閥芯彈簧預壓力相關的節(jié)流阻力，決定了所調(diào)節(jié)的流量值，反方向流動時，游動節(jié)流閥芯從其調(diào)節(jié)位置完全返回，節(jié)流孔不復存在；通過閥的流量，就完全可以與各自的調(diào)節(jié)范圍無關，并具有小的流阻。

2，產(chǎn)品規(guī)格及主要參數(shù)
在安裝狀態(tài)不可的結構
系列結構 SB2 1 C-20

公制螺紋結構 SB2 5 22 C-30

帶螺紋縮圈 SB3/2 3 G-28

在安裝狀態(tài)外部可調(diào)節(jié)的結構

旋入式閥套組個件 SB39H-130

絞接式結構 SB17H12-14

絞接式結構 BS2522H16-30

 

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ED型節(jié)流閥
RD,RDF型單向節(jié)流閥

工作壓力pmax=500bar

流量Qmax=130Ipm

1,概述

節(jié)流閥屬于流量閥類元件,它在液壓裝置中用作液阻型閥.它的作用原理是按P-Q特性曲線,進行流量控制.
手動和使用工具調(diào)節(jié)的節(jié)流閥,均可進行精細的調(diào)節(jié),其中的規(guī)格ED(RD)11和21,在本質(zhì)上是根據(jù)縫隙節(jié)流原理設計,在調(diào)節(jié)范圍的后1/4行程,也就是在大開口區(qū)域,閥口過流面積用一個附加的環(huán)行間隙來加以增大,而規(guī)格DE(RD)31至51,則是精細的環(huán)形間隙節(jié)流,不可調(diào)RDF型,為噴嘴結構.單向閥為輕質(zhì)的板式結構,不配彈簧(不存在彈簧可能斷裂帶來的故障),只要有微小液體流動,單向閥即可實現(xiàn)開啟和關閉.

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AV型截止式節(jié)流閥 用于液壓系統(tǒng)

壓力Pmax=500bar
流量Qmax=100lpm

1,概述

AV2，和AV3型閥廣泛用于：
。作為截止閥，在截止工況完全密封地關閉；
。作為單作用重力回程液壓缸非常平穩(wěn)下降的卸油閥；
。用于高壓系統(tǒng)（例如耐壓試驗），控制系統(tǒng)進精密卸荷；
。作為節(jié)流閥，控制系統(tǒng)的工作速度

這種全鋼結構的閥，配淬硬并經(jīng)拋光一研磨的耐磨損閥座，以及淬硬和拋光一研磨的閥錐體（針閥），用精密螺絲進行調(diào)節(jié)。錐閥體插座孔形成一環(huán)形過流閥口，該閥口通過一定的壓降產(chǎn)生節(jié)流結果。這種由節(jié)流引起的流量極限值，取決勝于壓力油的粘度。如果一個系統(tǒng)工作時間長了，由于油溫升高，將使油的粘度變低；此時，在閥口開度不變情況下，通過閥的流量將增加，從而將使工作速度加快。另一方面，當調(diào)定值不變時，通流能力還取決于節(jié)流閥的壓差（例如，流阻的變化）。因此 ，只有在工作速度允許隨著負載的改變而有所變化的場合，用節(jié)流方法來控制速度才是合適的。
節(jié)流閥的這種粘度和壓差相關的控制特性，對于用作截止閥和多數(shù)情況下用于一般的下降過程控制來說，是完全可行的。
節(jié)流閥是一種明顯的消耗能量的控制方式，因為多余流量不斷地從溢流閥溢流，這一部分能量轉變?yōu)闊崮堋Ｒ虼?，采用?jié)流控制速度的方式用于流量壓力較小的情況。由于調(diào)節(jié)螺絲固定上的間隙，如進行，必須注意到，在節(jié)流控制工況，油液是沿A往B方向流動。在相反方向流通時，由于調(diào)節(jié)螺絲固定處的間隙，如進行精細調(diào)節(jié)，閥芯將會像單向閥那樣被拉向閥座而受損傷。

 

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TQ型分流閥

工作壓力Pmax=350bar

流量QCNmax=200I/min

分流比=1：1

不等分流比以及其他變型，見第5節(jié)

1，概述

。功能

TQ型分流閥是一種流量自動調(diào)節(jié)裝置，它在很大程度上不受工作油口A與B壓力差別的影響，將從C口流入的進油流量QC，分為兩股相等的輸出分流量QA和QB；或者在相反的方向上，保持分流量QA和QB數(shù)值相等地匯合成合流流量QC

。結構與工作原理

在鋼質(zhì)殼體內(nèi)，將兩個淬硬精磨的控制閥芯布置成松動地、可軸向靈活移動地相互聯(lián)系在一起，并依靠彈簧處于中間位置（原始位置）。在位于流量油口與兩個分流量油口之間的兩個控制閥芯上，分別建立了各自串聯(lián)的固定節(jié)流孔和可變節(jié)流孔的節(jié)流調(diào)節(jié)作用。所通過的流量，在串聯(lián)節(jié)流孔處產(chǎn)生壓降，這一方面使閥芯進入工作位置，另一方面，當兩個分流口的負載壓力出現(xiàn)差別而引起壓力差時，能連續(xù)不斷地加以補償。因此，就在兩個分流量油口與流量油口之間，分別建立了相同的壓力降，根據(jù)流阻流量的物理關系，這就可在兩個分流口得到相等的流量，即實現(xiàn)等流量分流。