FGS?紅外線爐膛溫度計應用技術特點：

 1）能夠準確測量煙氣溫度

2）能夠在線長期實時測量

3）能夠適應惡劣的工作環(huán)境

4）符合DCS系統(tǒng)的通訊要求

5）對低濃度下CO2/CO氣體溫度也可以準確測量

爐膛參數(shù)監(jiān)測和控制：為了保持鍋爐在設計工況下正常運行，爐膛煙氣側和蒸汽側之間的能量平衡是至關重要的。煙氣側是蒸汽側的熱能提供者，因此保證鍋爐安全煙氣側的參數(shù)是尤其重要的。目前電站鍋爐普遍缺乏對爐膛煙氣側溫度的監(jiān)控。在鍋爐燃燒過程中，鄰近的溫度測點是在鍋爐尾部煙道出口處，在這之間再沒有其它的溫度測點，如果增加一個額外的控制點--爐膛出口煙氣溫度(FEGT-Furnace Exit Gas Temperature)，就可以很方便使現(xiàn)在的兩點溫度控制變?yōu)槿c控制，即燃燒器、爐膛出口溫度(FEGT)和鍋爐尾部煙道出口溫度。這個新的控制點FEGT，對鍋爐的性能和可靠性有著重要的影響，我們知道爐膛出口位置是輻射區(qū)和對流區(qū)的分界處，這點溫度是設計人員考慮能量平衡的重要的界面參數(shù)。對于保持鍋爐高效正常運行，包括熱輻射，可靠性和安全性都有著至關重要的作用。如若 FEGT偏離設計值，將可能使鍋爐造成以下不良情況的發(fā)生：

·水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等結焦和積灰增加

·過熱器和再熱器腐蝕速率增加

·造成對流區(qū)域管子溫蠕變

·改變了原設計工況，使運行人員難于操作

·鍋爐出口煙溫升高，導致熱損失增加，降低鍋爐熱效率

 FGS?紅外線爐膛溫度計應用可測量250℃～1650℃范圍的爐膛或鍋爐煙氣溫度，不僅可以滿足在鍋爐啟動階段監(jiān)視煙氣溫度，預防因煙溫過熱造成管子損壞或因煙溫過低形成濕蒸汽對汽輪機造成潛在危險，還可滿足鍋爐運行全過程監(jiān)測的需要。

結焦、積灰和吹灰控制：在燃煤電廠中，不同的煤種它的灰熔點溫度是不同的，將FEGT限制在比煤灰軟化溫度小值低38℃時，可大大改善對流煙道的結焦問題，因此時生成的是干的煤灰，它不會粘在蒸汽管道上。如果對流煙道中的積灰和沉積物減少，就可減少該區(qū)域對煤灰吹掃頻率和風機功率，從而提高熱效率，并可降低因吹灰造成的爐管損壞。如果FEGT過期望值，運行人員也可運用其它調(diào)節(jié)手段減小它。例如，吹灰、改變過?？諝饬俊⒏淖?nèi)紵髂Ｊ交騼A斜度、火焰長度等，也可通過制定不同煤種煙溫與結焦數(shù)據(jù)的關系建立模型，編制一個軟件記錄吹掃時間和煙溫關系數(shù)據(jù)，智能控制吹灰器，提高吹灰效率，預防結焦，從而提高發(fā)電效率及可靠性。

脫硝系統(tǒng)應用：電站鍋爐在選擇非催化劑降低排放物中的氮氧化物時，需要在爐膛中噴射尿素或氨，噴射時的煙氣溫度必須控制在870℃ - 1150℃的佳窗口溫度范圍內(nèi)去除NOx效果佳。FGS?紅外線爐膛溫度計應用可在該溫度范圍內(nèi)任意設定。

廢物/垃圾焚燒爐：垃圾焚燒廠對監(jiān)控焚燒有毒廢物時的溫度要求非常嚴格，由于垃圾焚燒后產(chǎn)生的二噁英是種劇毒物質(zhì)，控制焚燒爐內(nèi)煙氣溫度在850℃以上2秒可以有效的分解二噁英。FGS?紅外線爐膛溫度計應用已獲得NIST標準的。

之，FGS?紅外線爐膛溫度計應用除了以上功能外，該產(chǎn)品還能做到更多，比如：監(jiān)測爐膛兩側溫度的均衡性，避免由于煙溫不均造成單側管路過熱，造成爆管等現(xiàn)象的產(chǎn)生；可確定火球中心位置；減少啟動時的燃料消耗；降低氮氧化物的生成（1482℃時，NOx生成指數(shù)增加）；鍋爐低負荷運行中，避免投油過遲造成滅火或放炮，也可避免投油過早造成的燃油浪費；飛灰（液相）腐蝕控制，減少高硫煤燃燒時對過熱器潛在的腐蝕等等。