技術(shù)特點(diǎn):
1、全自動(dòng)化檢測(cè),自動(dòng)上下料,自動(dòng)標(biāo)記,自動(dòng)分選合格品與不合格品;
采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)設(shè)備開(kāi)機(jī)自檢功能;非接觸式探傷模式,即探頭與被檢棒材不接觸,對(duì)探頭和被檢測(cè)棒材均無(wú)磨損,設(shè)備使用周期長(zhǎng);檢測(cè)探頭與被檢棒材在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)通過(guò)水耦合,可檢測(cè)表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷,*實(shí)現(xiàn)聲束全覆蓋,可檢測(cè)0.4mm的平底孔當(dāng)量缺陷;
2、底波監(jiān)測(cè)功能:可監(jiān)測(cè)被檢棒材內(nèi)部組織聲阻特性(透聲性),底波回波高度跌落50%可認(rèn)定棒材為不合格,滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;軸向同心度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),保證棒材檢測(cè)
3、聯(lián)合電機(jī)廠家研制開(kāi)發(fā)于旋轉(zhuǎn)頭檢測(cè)系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)24h平穩(wěn)工作,并且從源頭上降低對(duì)檢測(cè)信號(hào)的電磁干擾;定制多層屏蔽探頭線纜,抗干擾能力強(qiáng),整機(jī)多重保護(hù)措施,具有防水、防銹、防塵、防撞等功能,耐用性好。
1、全中文操作界面,簡(jiǎn)單方便;主界面有系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)信息:批號(hào)、棒號(hào)、棒長(zhǎng)、檢測(cè)位置等,有常用的按鈕:報(bào)警、噴標(biāo)、進(jìn)料撥料、出料撥料等。
2、自動(dòng)缺陷報(bào)警模塊,采用聲光報(bào)警提醒缺陷。
3、自動(dòng)分選模塊,將合格品和不合格品送到不同的料架。
4、自動(dòng)標(biāo)記模塊,采用延距離噴標(biāo)技術(shù),噴標(biāo)位置準(zhǔn)確。傳統(tǒng)噴標(biāo)方式是延時(shí)噴標(biāo),對(duì)速度穩(wěn)定要求較高,很難對(duì)準(zhǔn)缺陷位置標(biāo)記。
5、自動(dòng)記錄模塊,每根檢測(cè)的標(biāo)樣或產(chǎn)品檢測(cè)后,自動(dòng)保存探傷結(jié)果。且有數(shù)據(jù)記錄和帶狀圖記錄
6、缺陷可實(shí)現(xiàn)峰值包絡(luò)顯示。
7、自動(dòng)報(bào)表模塊,報(bào)表可自定義。對(duì)全信息記錄的檢測(cè)結(jié)果可離線分析評(píng)估,輸出檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)報(bào)告及當(dāng)前班組不合格品統(tǒng)計(jì);可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。
8、數(shù)據(jù)交換模塊,基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)管理,工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
探傷工藝設(shè)置軟件: 1、探傷工藝參數(shù)配置,包含檢波方式、探頭頻率、材料聲速、系統(tǒng)增益、顯示范圍及閘門設(shè)置等。 2、探傷工藝配置參數(shù)可保存,可根據(jù)需要調(diào)用保存的參數(shù)。 3、可同時(shí)顯示通道波形。 可擴(kuò)展功能: 1、研發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng),可根據(jù)檢測(cè)需要進(jìn)行功能擴(kuò)展,包括渦流表面探傷(實(shí)現(xiàn)超聲渦流聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè))、外徑檢測(cè)等。 2、根據(jù)生產(chǎn)需要,可以和生產(chǎn)線前后工序相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng),對(duì)接工廠MIS系統(tǒng)(管理信息系統(tǒng))。
探傷工藝設(shè)置軟件:
1、探傷工藝參數(shù)配置,包含檢波方式、探頭頻率、材料聲速、系統(tǒng)增益、顯示范圍及閘門設(shè)置等。
2、探傷工藝配置參數(shù)可保存,可根據(jù)需要調(diào)用保存的參數(shù)。
3、可同時(shí)顯示通道波形。
可擴(kuò)展功能:
1、研發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng),可根據(jù)檢測(cè)需要進(jìn)行功能擴(kuò)展,包括渦流表面探傷(實(shí)現(xiàn)超聲渦流聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè))、外徑檢測(cè)等。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要,可以和生產(chǎn)線前后工序相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng),對(duì)接工廠MIS系統(tǒng)(管理信息系統(tǒng))。
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適用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、管道、壓力容器、航空航天、鐵路交通等行業(yè)
適用于水槽全水侵式、局部水侵式(工業(yè)型、科研型),對(duì)工件結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面腐蝕檢測(cè)、 裂紋深度,形狀和裂紋源的檢測(cè)、分層檢測(cè)、金屬材料、復(fù)合材料內(nèi)部檢測(cè)
技術(shù)特點(diǎn):
1、全自動(dòng)化檢測(cè),自動(dòng)上下料,自動(dòng)標(biāo)記,自動(dòng)分選合格品與不合格品;
采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)設(shè)備開(kāi)機(jī)自檢功能;非接觸式探傷模式,即探頭與被檢棒材不接觸,對(duì)探頭和被檢測(cè)棒材均無(wú)磨損,設(shè)備使用周期長(zhǎng);檢測(cè)探頭與被檢棒材在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)通過(guò)水耦合,可檢測(cè)表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷,*實(shí)現(xiàn)聲束全覆蓋,可檢測(cè)0.4mm的平底孔當(dāng)量缺陷;
2、底波監(jiān)測(cè)功能:可監(jiān)測(cè)被檢棒材內(nèi)部組織聲阻特性(透聲性),底波回波高度跌落50%可認(rèn)定棒材為不合格,滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;軸向同心度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),保證棒材檢測(cè)
3、聯(lián)合電機(jī)廠家研制開(kāi)發(fā)于旋轉(zhuǎn)頭檢測(cè)系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)24h平穩(wěn)工作,并且從源頭上降低對(duì)檢測(cè)信號(hào)的電磁干擾;定制多層屏蔽探頭線纜,抗干擾能力強(qiáng),整機(jī)多重保護(hù)措施,具有防水、防銹、防塵、防撞等功能,耐用性好。
1、全中文操作界面,簡(jiǎn)單方便;主界面有系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)信息:批號(hào)、棒號(hào)、棒長(zhǎng)、檢測(cè)位置等,有常用的按鈕:報(bào)警、噴標(biāo)、進(jìn)料撥料、出料撥料等。
2、自動(dòng)缺陷報(bào)警模塊,采用聲光報(bào)警提醒缺陷。
3、自動(dòng)分選模塊,將合格品和不合格品送到不同的料架。
4、自動(dòng)標(biāo)記模塊,采用延距離噴標(biāo)技術(shù),噴標(biāo)位置準(zhǔn)確。傳統(tǒng)噴標(biāo)方式是延時(shí)噴標(biāo),對(duì)速度穩(wěn)定要求較高,很難對(duì)準(zhǔn)缺陷位置標(biāo)記。
5、自動(dòng)記錄模塊,每根檢測(cè)的標(biāo)樣或產(chǎn)品檢測(cè)后,自動(dòng)保存探傷結(jié)果。且有數(shù)據(jù)記錄和帶狀圖記錄
6、缺陷可實(shí)現(xiàn)峰值包絡(luò)顯示。
7、自動(dòng)報(bào)表模塊,報(bào)表可自定義。對(duì)全信息記錄的檢測(cè)結(jié)果可離線分析評(píng)估,輸出檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)報(bào)告及當(dāng)前班組不合格品統(tǒng)計(jì);可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。
8、數(shù)據(jù)交換模塊,基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)管理,工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
探傷工藝設(shè)置軟件:
1、探傷工藝參數(shù)配置,包含檢波方式、探頭頻率、材料聲速、系統(tǒng)增益、顯示范圍及閘門設(shè)置等。
2、探傷工藝配置參數(shù)可保存,可根據(jù)需要調(diào)用保存的參數(shù)。
3、可同時(shí)顯示通道波形。
可擴(kuò)展功能:
1、研發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng),可根據(jù)檢測(cè)需要進(jìn)行功能擴(kuò)展,包括渦流表面探傷(實(shí)現(xiàn)超聲渦流聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè))、外徑檢測(cè)等。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要,可以和生產(chǎn)線前后工序相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng),對(duì)接工廠MIS系統(tǒng)(管理信息系統(tǒng))。