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智能PID調節(jié)器

價格
電議

型號
XMPA-3000

品牌
江蘇恒輝儀表有限公司

所在地
暫無

更新時間
2020-08-08 17:10:04

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    智能PID調節(jié)器采用了自行研制開發(fā)，委托日本集成電路制造商定制生產(chǎn)的集成電路，它不僅匯集了目前自動控制系統(tǒng)中各類調節(jié)儀表的大部分功能，同時還集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A轉換等電路，輔以博采眾長、精心編制、反復調試的軟件系統(tǒng)可讓您在生產(chǎn)過程中得心應手，如翼臂指。

    1、 二十幾種輸入信號選擇。
    2、 過程量、給定值、控制量三重顯示。
    3、 PID調節(jié)器正反作用選擇。
    4、 出現(xiàn)斷阻、斷偶、斷線故障時，控制量、過程量的模擬輸出可選擇0%、或上限限幅值、下限限幅值。
    5、 跟蹤輸入信號的零點和滿度可進行。
    6、 智能聲光報警、雙定時器或計數(shù)器功能。
    7、 可進行開方及小信號切除。
    8、 閥位反饋信號任意選擇（各種模擬輸入）。
    9、 可實現(xiàn)外給定值輸入（EM2功能）。
    10、可分別設定控制量上限、下限輸出控制范圍。可實現(xiàn)分程PID控制，即保持控制量的基礎上另產(chǎn)生兩個分程控制量。
    11、測量值與設定值顯示可進行加減運算。
    12、PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨立自整定。
    13、8組設定值及P、I、D參數(shù)存儲和調用。
    14、控制量跟蹤反饋量（EM1功能），可實現(xiàn)手/自動向無擾動切除。內給定值位移（SB功能）。
    15、可實現(xiàn)比值控制。比值控制公式：給定值SP=A×外給定+B（A為比值系數(shù)）。
    16、4個開關量控制輸出?？蓪崿F(xiàn)重定位，關聯(lián)報警等方式。
    17、二個或三個模擬量輸出：0~10mA或4~20mA。
    18、50HZ同步雙向可控硅過零插補控制算法以實現(xiàn)對每一個正弦波的優(yōu)化控制，避免了大功率負載對電網(wǎng)的高次諧波污染。斷續(xù)PID調節(jié)器內置41A雙向可控硅直接控制交流2KW以下的單相阻性負載或輸出3組觸發(fā)500A以下雙向可控硅的同步信號。（注：應為阻性負載）
    19、可提供多主機，單主機，無主機方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗遵照CRC-16美國數(shù)據(jù)通訊標準，高可靠性循環(huán)，條碼校驗。
     

     

    XMPA □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 說 明
    設計序列 3 3000系列儀表
    顯示方式   1                   雙屏顯示
      2 三屏顯示
      3 雙屏+單光柱
      4 雙屏+雙光柱
      5 單屏+雙光柱
      6                   單屏+三光柱
    輸入方式     1                 配熱電偶（E、K、S、B、J、T、R、N）
    2 配熱電阻（Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G）
    3 配直流電流（0~10mA、4~20mA）
    4 配直流電壓(0~5V,1~5V,0~20mV,0~75mV,0~200mV)
    5 配用遠傳壓力電阻值及線性電阻值（0~400Ω）
    6 配用不著0-5全部類型，用戶可隨時改變輸入類型其中任何一種
    7 頻率輸入：(0~10KHz)
        8                 特殊輸入（如開方、小信號切除，訂貨請注明）
    控
    制
    輸
    出
    及
    調
    節(jié)
    方
    式         		連
    續(xù)
    PID
    方
    式         		      1               PID4~20mA輸出（反作用）
    2 PID0~10mA輸出（反作用）
    3 PID0~5V輸出（反作用）
    4 PID1~5V輸出（反作用）
    5 PID0~10V輸出（反作用）
    6 正作用（1~5其中一種，訂貨注明）
          7               1~6其中一種+繼電器（訂貨注明繼電器的種類和數(shù)量）
    斷
    續(xù)
    PID
    方
    式         		      1               內置可控硅（雙向41A、2KW以內）輸出
    2 內置可控硅(雙向41A、2KW以內)輸出(可加2或3個繼電器，訂貨注明)
    3 外接可控硅（單硅或雙硅）
    4 外接可控硅（單硅或雙硅）（可加2或3個繼電器，訂貨注明）
    5 采用三相過零插補法可控硅觸發(fā)（觸發(fā)電流達mA以上）
    6 三相過零可控硅觸發(fā)加1或2個繼電器（訂貨注明）
          7               SSR固態(tài)繼電器輸出(12V)加2個繼電器報警(用戶提供SSR技術參數(shù))
    附加功能
    (注)         		        0             無附加功能
    1 有輸出上限、下限控制范圍+N56
    2 有開機手動功能
    3 EM1功能
    4 EM2功能
    5 SB功能
    6 自整定功能
    7 8組PID參數(shù)選擇
            8             比值控制：PS=A×外給定+B
    外形尺寸           H           橫式160×80                   開孔152×76
    V 豎式80×160                   開孔76×152
    F 方式96×96                     開孔92×92
              Q           方式72×72                     開孔68×68
    變送輸出             A         無變送輸出
    B 變送輸出0~10 mA
    C 變送輸出4~20 mA
    D 變送輸出0~5V
    E 變送輸出1~5V
    F 特殊信號變送輸出
    定時功能                       缺省為無定時功能
                  S       帶定時功能
    供外24V
    直流電源         		                      缺省為無24V直流電源輸出
                    P     帶24V直流電源輸出（可做二線制變送器電源）
    通訊接口                       缺省為不帶通訊接口
                      T   帶RS485或RS232通訊接口
    供電電源                       缺省為220V.AC
    K 開關電源85~260VAC
                        W 開關電源18~36VDC或18~36VAC
    PID常用口訣
    1. PID常用口訣:
    參數(shù)整定找佳，從小到大順序查，
    先是比例后積分，后再把微分加，
    曲線振蕩很頻繁，比例度盤要放大，
    曲線漂浮繞大灣，比例度盤往小扳，
    曲線偏離回復慢，積分時間往下降，
    曲線波動周期長，積分時間再加長，
    曲線振蕩頻率快，先把微分降下來，
    動差大來波動慢，微分時間應加長，
    理想曲線兩個波，前高后低4比1，
    2.  一看二調多分析，調節(jié)質量不會低               2.PID控制器參數(shù)的工程整定,各種調節(jié)系統(tǒng)中P.I.D參數(shù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)以下可參照：  溫度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s   壓力P: P=30~70%,T=24~180s,   液位L: P=20~80%,T=60~300s,   流量L: P=40~,T=6~60s。
    3.PID控制的原理和特點    在工程實際中，應用為廣泛的調節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節(jié)。PID控制器問世至今已有近70年歷史，它以其結構簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調整方便而成為工業(yè)控制的主要技術。當被控對象的結構和參數(shù)不能完全掌握，或得不到的數(shù)學模型時，控制理論的其它技術難以采用時，系統(tǒng)控制器的結構和參數(shù)必須依靠經(jīng)驗和現(xiàn)場調試來確定，這時應用PID控制技術為方便。即當我們不完全了解一個系統(tǒng)和被控對象﹐或不能通過有效的測量手段來獲得系統(tǒng)參數(shù)時，適合用PID控制技術。PID控制，實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據(jù)系統(tǒng)的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。
    比例（P）控制  比例控制是一種簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控制時系統(tǒng)輸出存在穩(wěn)態(tài)誤差（Steady-state error）。  
    積分（I）控制  在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個自動控制系統(tǒng)，如果在進入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差，則稱這個控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的或簡稱有差系統(tǒng)（System with Steady-state Error）。為了消除穩(wěn)態(tài)誤差，在控制器中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分，隨著時間的增加，積分項會增大。這樣，即便誤差很小，積分項也會隨著時間的增加而加大，它推動控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PI)控制器，可以使系統(tǒng)在進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。  
    微分（D）控制  在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關系。 自動控制系統(tǒng)在克服誤差的調節(jié)過程中可能會出現(xiàn)振蕩甚至失穩(wěn)。其原因是由于存在有較大慣性組件（環(huán)節(jié)）或有滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用，其變化是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“前”，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應該是零。這就是說，在控制器中僅引入“比例”項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項”，它能預測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重調。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統(tǒng)在調節(jié)過程中的動態(tài)特性
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