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型號
原裝
品牌
西門子
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更新時間
2020-07-11 19:40:02
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京公網安備 11010802023672號
西門子SMART模擬量熱電偶輸入模塊
應用領域
SIMATIC S7-200的應用領域從更換繼電器和接觸器一直擴展到在單機、網絡以及分布式配置中更復雜的自動化任務。S7-200也越來越多地提供了對以前曾由于經濟原因而開發(fā)的特殊">電子設備的地區(qū)的進入。進入公司展臺聯系我
SIMATIC S7-200發(fā)揮統(tǒng)一而經濟的解決方案。整個系統(tǒng)的系列特點
強大的性能
優(yōu)模塊化和開放式">通訊。
結構緊湊小巧－狹小空間處任何應用的理想選擇
在所有CPU型號中的基本和高級功能，
大容量程序和數據存儲器
杰出的實時響應－在任何時候均可對整個過程進行完全控制，從而提高了質量、效率和">安全性
易于使用STEP 7-Micro/WIN工程軟件－初學者和的理想選擇
集成的 R-S 485接口或者作為系統(tǒng)總線使用
極其快速和的操作順序和過程控制
通過時間中斷完整控制對時間要求嚴格的流程
前瞻聚力，同心致遠
西門子正是前行路上能共擔風雨的伙伴。從一顆葡萄到一滴美酒的美妙變遷能在西門子數字化平臺上全程追溯。而在2016年漢諾威博覽會上，也源自西門子的前沿數字技術。
憑借技術、全面產品線、覆蓋200多個的全球網絡、金融解決方案及靈活服務模式，西門子在電力、油氣與">化工、礦山與工業(yè)等領域與EPC企業(yè)攜手前行。
截至2015年底，西門子已與能建、電建、中石油、中石化、中材集團、中集來福士等上百家EPC企業(yè)在近60個">合作項目，足跡遍及六大洲。
S7-200系列PLC適用于各行各業(yè)，各種場合中的檢測、監(jiān)測及控制的自動化。S7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中，或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200系列具有極高的性能/">價格比。
本機集成8輸入/6輸出共14個數字量I/O點?？蛇B接2個擴展模塊。6K字節(jié)程序和數據存儲空間。4個獨立的30kHz高速計數器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出。1個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。非常適合于小點數控制的微型控制器。
CPU221
設備種類
種類
電源電壓
輸入電壓
輸出電壓
輸出電流
24 V DC
24 V DC
24 V DC
0.75 A, 晶體管
85 … 264 V AC
24 V DC
24 V DC,
24 …
230 V AC
2 A,繼電器
本機集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點。可連接7個擴展模塊，大擴展至168路數字量I/O點或35路模擬量I/O 點。13K字節(jié)程序和數據存儲空間。6個獨立的30kHz高速計數器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器。1個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。I/O端子排可很容易地整體拆卸。是具有較強控制能力的控制器。
CPU222
設備種類
種類
電源電壓
輸入電壓
輸出電壓
輸出電流
24 V DC
24 V DC
24 V DC
0.75 A, 晶體管
85 … 264 V AC
24 V DC
24 V DC, 24 … 230 V AC
2 A,繼電器
本機集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點，2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點，可連接7個擴展模塊，大擴展值至168路數字量I/O點或38路模擬量I/O點。20K字節(jié)程序和數據存儲空間，6個獨立的高速計數器（100KHz），2個100KHz的高速脈沖輸出，2個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。本機還新增多種功能，如內置模擬量I/O,位控特性，自整定PID功能，線性斜坡脈沖指令，診斷LED，數據記錄及配方功能等。是具有模擬量I/O和強大控制能力的CPU。
CPU224
設備種類
種類
電源電壓
輸入電壓
輸出電壓
輸出電流
24 V DC
24 V DC
24 V DC
0.75 A, 晶體管
85 … 264 V AC
24 V DC
24 V DC, 24 … 230 V AC
2 A,繼電器
集成到 IT 領域中
借助自動化工程組態(tài)，使用S7-300，可以更加方便地接入現代化的信息技術世界。使用CP 343-1 Advanced，可以實現以下信息技術功能：
借助IP訪問列表，將IP V4報文以不低于Gigabit的速度轉發(fā)至受控PROFINET接口。
使用標準瀏覽器，可以瀏覽大至30 MB可自由定義的HTML網頁；通過FTP處理自己的文件系統(tǒng)中的數據
無需額外工具，就可以在工廠內完成插裝在安裝機架上的所有模塊的快速診斷工作。
直接從用戶程序中發(fā)送">電子郵件。電子郵件客戶端設計有通知功能，可以在控制程序中直接通知用戶。
大多數操作系統(tǒng)平臺都可以使用的開放協議
S7-300 PROFINET CPU集成有Web服務器。因此，標準Web瀏覽器可以讀出S7-300站中的信息：
等時模式
使用系統(tǒng)功能“同步模式”，可以同步耦合
總線周期時間的程序運行。
創(chuàng)建了自動化解決方案，可以以固定間隔時間（常量總線周期時間）捕捉并處理輸入和輸出信號。同時創(chuàng)建了前后一致的部分過程圖像。
借助常量總線周期時間和分布式I/O同步信號處理技術，S7-300確?？梢缘刂噩F規(guī)定的過程響應時間。
為同步模式系統(tǒng)功能提供了極為豐富的支持組件，可以處理">運動控制、測量值采集和高速控制等領域的苛刻任務。
在分布式自動化解決方案中，目前的SIMATIC S7-300開始涉足重要的高速">加工處理應用領域，并確?？梢垣@得高的精度和可重現性。這意味著可以以穩(wěn)定的產品不斷地擴大生產數量。
模塊的診斷和過程監(jiān)視
SIMATIC S7-300的大量輸入/輸出模塊都具有智能功能：
診斷
診斷功能可以用來判斷模塊的信號采集（針對數字量模塊）或者模擬量處理（針對模擬模塊）是否工作于無故障狀態(tài)。在診斷分析中，必須區(qū)分可參數化和非參數化診斷消息：
僅由合適的設定參數啟用之后才會發(fā)出診斷消息。
這些消息的發(fā)出是一個常規(guī)事件，即該過程與參數化無關。
如果某個診斷消息處于激活狀態(tài)（例如“無傳感器輸入”），則模塊會發(fā)起一個診斷中斷（若已經為該診斷消息設置了參數，則僅在相應的參數化過程之后才會產生中斷）。CPU會中斷用戶程序或較低優(yōu)先級任務的執(zhí)行，并接下來執(zhí)行相關的診斷中斷塊
CPU 224 XP
種類
電源電壓
輸入電壓
輸出電壓
輸出電流
24 V DC
24 V DC
24 V DC
0.75 A, 晶體管
85 至 264 VAC
24 V DC
24 V DC, 24 至 230 V AC
2 A,繼電器
本機集成24輸入/16輸出共40個數字量I/O 點?？蛇B接7個擴展模塊，大擴展至248路數字量I/O 點或35路模擬量I/O 點。13K字節(jié)程序和數據存儲空間。6個獨立的30kHz高速計數器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器。2個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。I/O端子排可很容易地整體拆卸。用于較高要求的控制系統(tǒng)，具有更多的輸入/輸出點，更強的模塊擴展能力，更快的運行速度和功能更強的內部集成特殊功能。可完全適應于一些復雜的中小型控制系統(tǒng)。
CPU226
設備種類
種類
電源電壓
輸入電壓
輸出電壓
輸出電流
24 V DC
24 V DC
24 V DC
0.75 A, 晶體管
85 … 264 V AC
24 V DC
24 V DC,
24 … 230 V AC
2 A,繼電器
EM223 16入 24VDC/16出
EM223 32入/32出 24VDC，開關量
我">公司經營西門子全新原裝現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：原裝進口電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內全新原裝產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。歡迎致電咨詢。
用PLC實現步進電機的直接控制 步進電機的可編程控制器直接控制，可使組合機床自動生產線控制系統(tǒng)的成本顯著下降。文章介紹了用PLC控制步進電機驅動的數控滑臺方法，伺服控制、驅動及接口以及步進電機PLC控制的軟件邏輯。 1 概述 在組合機床自動線中，一般根據不同的加工精度要求設置三種滑臺（1）液壓滑臺，用于切削量大，加工精度要求較低的粗加工工序中；（2）機械滑臺，用于切削量中等，具有一定加工精度要求的半精加工工序中；（3）數控滑臺，用于切削量小，加工精度要求很高的精加工工序中?？删幊炭刂破鳎ê喎QPLC）以其通用性強、可靠性高、指令系統(tǒng)簡單、編程簡便易學、易于掌握、體積小、維修工作少、現場接口安裝方便等一系列優(yōu)點，被廣泛應用于工業(yè)自動控制中。特別是在組合機床自動生產線的控制及CNC機床的S、T、M功能控制更顯示出其的性能。PLC控制的步進電機開環(huán)伺服機構應用于組合機床自動生產線上的數控滑臺控制，可省去該單元的數控系統(tǒng)使該單元的控制系統(tǒng)成本降低70~90%，甚至只占用自動線控制單元PLC的3~5個I/O接口及<1KB的內存。特別是大型自動線中可以使控制系統(tǒng)的成本顯著下降。 2 PLC控制的數控滑臺結構 一般組合機床自動線中的數控滑臺采用步進電機驅動的開環(huán)伺服機構。采用PLC控制的數控滑臺由可編程控制器、環(huán)行脈沖分配器、步進電機驅動器、步進電機和伺服傳動機構等部分組成，見圖1。 圖1 伺服傳動機構中的齒輪Z1、Z2應該采取消隙措施，避免產生反向死區(qū)或使加工精度下降；而絲杠傳動副則應該根據該單元的加工精度要求，確定是否選用滾珠絲杠副。采用滾珠絲杠副，具有傳動效率高、系統(tǒng)剛度好、傳動精度高、使用壽命長的優(yōu)點，但成本較高且不能自鎖。 3 數控滑臺的PLC控制方法 數控滑臺的控制因素主要有三個： 3.1 行程控制 一般液壓滑臺和機械滑臺的行程控制是利用位置或壓力傳感器（行程開關/死擋鐵）來實現；而數控滑臺的行程則采用數字控制來實現。由數控滑臺的結構可知，滑臺的行程正比于步進電機的轉角，因此只要控制步進電機的轉角即可。由步進電機的工作原理和特性可知步進電機的轉角正比于所輸入的控制脈沖個數；因此可以根據伺服機構的位移量確定PLC輸出的脈沖個數： n= DL/d （1） 式中 DL——伺服機構的位移量（mm），d ——伺服機構的脈沖當量（mm/脈沖） 3.2 進給速度控制 伺服機構的進給速度取決于步進電機的轉速，而步進電機的轉速取決于輸入的脈沖頻率;因此可以根據該工序要求的進給速度,確定其PLC輸出的脈沖頻率: f=Vf/60d (Hz) （2） 式中 Vf——伺服機構的進給速度(mm/min) 3.3 進給方向控制 進給方向控制即步進電機的轉向控制。步進電機的轉向可以通過改變步進電機各繞組的通電順序來改變其轉向;如三相步進電機通電順序為A-AB-B-BC-C-CA-A…時步進電機正轉;當繞組按A-AC-C-CB-B-BA-A…順序通電時步進電機反轉。因此可以通過PLC輸出的方向控制信號改變硬件環(huán)行分配器的輸出順序來實現，或經編程改變輸出脈沖的順序來改變步進電機繞組的通電順序實現。 4 PLC的軟件控制邏輯 由滑臺的PLC控制方法可知，應使步進電機的輸入脈沖數和脈沖頻率受到相應的控制。因此在控制軟件上設置一個脈沖數和脈沖頻率可控的脈沖信號發(fā)生器；對于頻率較低的控制脈沖，可以利用PLC中的定時器構成，如圖2所示。脈沖頻率可以通過定時器的定時常數控制脈沖周期，脈沖數控制則可以設置一脈沖計數器C10。當脈沖數達到設定值時，計數器C10動作切斷脈沖發(fā)生器回路，使其停止工作。伺服機構的步進電機無脈沖輸入時便停止運轉，伺服執(zhí)行機構定位。當伺服執(zhí)行機構的位移速度要求較高時，可以用PLC中的高速脈沖發(fā)生器。不同的PLC其高速脈沖的頻率可達4000~6000Hz。對于自動線上的一般伺服機構，其速度可以得到充分滿足。 圖2 5 伺服控制、驅動及接口 5.1 步進電機控制系統(tǒng)的組成 步進電機的控制系統(tǒng)由可編程控制器、環(huán)行脈沖分配器和步進電機功率驅動器組成，其結構見圖1。 控制系統(tǒng)中PLC用來產生控制脈沖；通過PLC編程輸出一定數量的方波脈沖，控制步進電機的轉角進而控制伺服機構的進給量；同時通過編程控制脈沖頻率——既伺服機構的進給速度；環(huán)行脈沖分配器將可編程控制器輸出的控制脈沖按步進電機的通電順序分配到相應的繞組。PLC控制的步進電機可以采用軟件環(huán)行分配器，也可以采用如圖1所示的硬件環(huán)行分配器。采用軟環(huán)占用的PLC資源較多，特別是步進電機繞組相數M>4時，對于大型生產線應該予以充分考慮。采用硬件環(huán)行分配器，雖然硬件結構稍微復雜些，但可以節(jié)省占用PLC的I/O口點數，目前市場有多種芯片可以選用。步進電機功率驅動器將PLC輸出的控制脈沖放大到幾十~上百伏特、幾安~十幾安的驅動能力。一般PLC的輸出接口具有一定的驅動能力，而通常的晶體管直流輸出接口的負載能力僅為十幾~幾十伏特、幾十~幾百毫安。但對于功率步進電機則要求幾十~上百伏特、幾安~十幾安的驅動能力，因此應該采用驅動器對輸出脈沖進行放大。 5.2 可編程控制器的接口 如伺服機構采用硬件環(huán)行分配器，則占用PLC的I/O口點數少于5點，一般僅為3點。其中I口占用一點，作為啟動控制信號；O口占用2點，一點作為PLC的脈沖輸出接口，接至伺服系統(tǒng)硬環(huán)的時鐘脈沖輸入端，另一點作為步進電機轉向控制信號，接至硬環(huán)的相序分配控制端，如圖3所示；伺服系統(tǒng)采用軟件環(huán)行分配器時，其接口如圖4。 6 應用實例與結論 將PLC控制的開環(huán)伺服機構用于某大型生產線的數控滑臺，每個滑臺僅占用4個I/O接口，節(jié)省了CNC控制系統(tǒng)，其脈沖當量為0.01~0.05mm,進給速度為Vf=3~15m/min,完全滿足工藝要求和加工精度要求。